Produkcja
TERMOTON to połączenie wieloletniego
doświadczenia z nowoczesnymi technologiami
produkcji ceramiki budowlanej.
Innowacje technologiczne są fundamentem
naszej produkcji – łączymy tradycję ceramiczną
z nowoczesnymi rozwiązaniami przemysłowymi.
Jak powstają pustaki
ceramiczne TERMOTON?
Każdy pustak ceramiczny powstaje w wyniku precyzyjnie zaplanowanego procesu technologicznego – od wydobycia surowej gliny po finalny wyrób spełniający najwyższe standardy jakości.
Etap 1
Pozyskiwanie gliny
Produkcja pustaków ceramicznych TERMOTON rozpoczyna się od wydobycia gliny – surowca w pełni naturalnego i przyjaznego środowisku.
Wydobywana z własnych złóż glina trafia na teren zakładu, gdzie składowana jest w specjalnie uformowanych hałdach.
Pozwala to ustabilizować jej właściwości fizyczne – surowiec staje się bardziej jednorodny, co jest kluczowe dla dalszego etapu produkcji.
Etap 2
Przerób wstępny
Na tym etapie powstaje mieszanka gliny z precyzyjnie dobranymi dodatkami, która przechodzi przez zaawansowaną linię technologiczną, gdzie jest rozdrabniana i nawilżana.
Następnie trafia do specjalnych dołowników, gdzie podlega dalszej homogenizacji, co gwarantuje doskonałą jednorodność i optymalną plastyczność masy.
Etap 3
Formowanie
Przy pomocy nowoczesnej prasy ślimakowej masa jest formowana w charakterystyczny kształt pustaka z systemem wewnętrznych drążeń – to one odpowiadają za doskonałe właściwości izolacyjne naszych produktów.
Uformowane pasmo trafia na linię cięcia, gdzie automatycznie jest dzielone na pojedyncze pustaki o idealnych wymiarach.
Etap 4
Suszenie
Pustaki trafiają do energooszczędnych suszarni, gdzie przez kilka godzin usuwana jest wilgoć z wnętrza materiału.
Proces ten przebiega w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić najwyższą jakość wyrobu gotowego.
Etap 5
Wypalanie
To kluczowy moment. W piecu tunelowym pustaki wypalane są w temperaturze sięgającej prawie 1000°C.
Wysoka temperatura nadaje pustakom nie tylko wytrzymałość i trwałość, ale także charakterystyczny ciepły kolor.
Etap 6
Kontrola jakości
Kontrola jakości wypalonych pustaków odbywa się zgodnie z wdrożonym Systemem Zakładowej Kontroli Produkcji, który funkcjonuje pod stałym nadzorem prestiżowej jednostki certyfikującej Polskiego Centrum Badań I Certyfikacji.
Dzięki temu utrzymujemy najwyższy poziom powtarzalności, zgodności z normami i pełną kontrolę nad jakością wyrobu.
Etap 7
Pakowanie i dostawa
Gotowe pustaki są pakowane na palety i zabezpieczane folią.
Dzięki temu trafiają na plac budowy w nienaruszonym stanie – gotowe, by stać się solidnym fundamentem dla domów, które przetrwają pokolenia.
Atuty ceramiki TERMOTON®
01
Stateczność
cieplna
02
Akumulacja
ciepła
03
Wysoka izolacyjność
termiczna
04
Dyfuzyjność
ścian
05
Niska
wilgotność
Czytaj więcej arrow_outward